锌基合金：高铜价下耐磨铜合金替代材料核心选型指南 - 铜套|铜滑板|铜蜗轮|石墨铜套|铜合金部件|自润滑轴承|无油轴承-嘉兴固润轴承有限公司

在铜价居高不下的市场环境中，锌基合金凭借成本低廉、耐磨等突出优势，成为替代铜合金的优质选择，广泛应用于机械制造等多个领域。以下从替代核心优势、主流牌号与性能、典型应用场景及局限性等方面展开详细介绍：

核心替代优势

成本大幅降低：这是其替代铜合金的核心竞争力。锌的市场价格远低于铜，用锌基合金生产的零部件相比铜合金制品，成本可降低 25%-40%。同时其密度仅为 4.6 - 4.8g/cm³，约为铜合金的三分之二，相同规格的零件，锌基合金制品重量更轻，能进一步减少原材料用量与运输、安装成本。

耐磨与力学性能适配性强：锌基合金多以锌为基，搭配铝、铜、镁等元素，像 ZA27 等主流牌号，强度和硬度与铝青铜相当，还远超锡青铜、铅青铜等常用耐磨铜合金。它摩擦系数低（仅 0.1093 左右），对润滑油亲和力强，工作时易形成完整油膜，能避免与对磨件发生粘着磨损，同等工况下使用寿命比铜合金零件高一倍以上。

加工与使用体验优异：锌基合金熔点低，铸造流动性好，适合压铸、熔铸等多种成型工艺，能精准制造出蜗轮、轴套等复杂形状的精密零件，且后续切削加工难度低，可提升生产效率。此外，它还具备无火花、无磁性的特性，可用于矿山、化工等防火防爆要求高的场景，同时其良好的减震性，能让设备运行时噪音更低。

主流牌号及性能侧重

锌基合金有多个成熟牌号，不同牌号性能略有差异，可适配不同铜合金替代场景，常见类型如下：

牌号	性能特点	适用替代场景
ZA8	韧性较好，铸造性能优异，成本相对更低	替代普通黄铜制作低速、轻载的轴套、滑块等零件
ZA12	综合力学性能均衡，耐磨性和加工性协调	适配轻工机械中的导套、小型蜗轮，替换锡青铜配件
ZA27	强度和耐磨性突出，接近铝青铜水平	核心替代牌号，可用于轧钢设备滑块、压力设备轴瓦等重载耐磨件，替换高耐磨青铜制品
ZA35/ZA45	新一代高强度牌号，性能更全面	用于对强度要求更高的矿山设备蜗轮、大型减速机配件，替代高端铜合金易损件

典型应用场景
目前锌基合金已在多个行业实现对铜合金的规模化替代，聚焦各类耐磨传动部件：
通用机械领域：可制作减速机中的蜗轮、轴瓦，机床的导套、滑板等，替代传统铜蜗轮和铜衬套，在保障传动精度的同时降低设备维护成本。

重工业领域：轧钢设备的滑块、垫板、压下螺母，矿山设备的轴套、蜗轮等，能耐受重载和频繁摩擦，使用寿命远超同类型铜零件。

轻工与专用设备领域：轻工机械中的轴瓦、导套，压力设备的轴瓦、压下螺母等，同时其无火花特性也适配防爆环境下的机械配件，替换铜合金避免摩擦火花带来的风险。

使用局限性
锌基合金并非能完全替代所有铜合金场景。它的耐高温性较差，在 150℃以上的高温环境中，抗拉强度会显著下降；而在 0℃以下的低温环境中，冲击性能也会减弱，因此不适用于高温窑炉、低温冷链等极端温度工况。另外，其耐腐蚀性整体不及黄铜、青铜，在潮湿、酸碱等强腐蚀介质中，需进行表面防腐处理，否则易发生氧化锈蚀，这使其在长期暴露的户外强腐蚀场景中，替代铜合金时需额外做好防护。