铜基镶嵌自润滑轴承中，镶嵌石墨与镶嵌PTFE铜套在润滑性能、温度适应性、承载能力、耐腐蚀性、应用场景及成本等方面存在显著差异，具体分析如下：

1. 润滑性能与摩擦系数

• 石墨铜套：
  石墨的层状结构使其在摩擦过程中形成稳定润滑膜，摩擦系数约0.1-0.2，耐高温性能优异（500℃以上仍有效），但低温启动时摩擦系数可能较高，依赖摩擦热激活润滑膜。

• PTFE铜套：
  PTFE分子结构赋予其极低摩擦系数（约0.05-0.1），无需摩擦热即可形成润滑膜，低温性能稳定，但耐磨性较弱，长期高负荷运行可能导致润滑膜磨损。

2. 温度适应性

• 石墨铜套：
  耐高温性能突出，可在-40℃至500℃范围内稳定工作，短期耐受更高温度，适合极端高温环境。

• PTFE铜套：
  耐低温性能优异（-200℃至260℃），但高温下易软化变形（长期工作温度不宜超过250℃），润滑性能下降。

3. 承载能力与硬度

• 石墨铜套：
  石墨硬度较高（莫氏1-2），铜基体与石墨复合结构可分散应力，承载能力达中载（≤50MPa），适合重载、低速或往复运动。

• PTFE铜套：
  PTFE硬度较低（莫氏0.5），承载能力有限（轻载或中载），需通过优化基体材料（如高强度铜合金）或结构设计提升性能。

4. 耐腐蚀性与化学稳定性

• 石墨铜套：
  化学稳定性良好，耐酸、碱腐蚀，但强氧化性酸（如浓硝酸）可能对其造成侵蚀，适合一般化学环境。

• PTFE铜套：
  化学惰性极强，耐强酸、强碱、有机溶剂及海水腐蚀，适合海洋、化工等高腐蚀环境。

5. 应用场景

• 石墨铜套：

  • 高温工况：冶金机械、汽轮机、锅炉设备等需耐高温的场合。

  • 重载场景：矿山机械、工程机械、注塑机等承受高冲击载荷的设备。

  • 大气环境：干燥或含尘环境中，石墨润滑膜稳定性优于PTFE。

  
  

• PTFE铜套：

  • 水润滑环境：船舶推进器、水力发电设备、水下机器人等需水润滑的场合。

  • 化学腐蚀环境：化工泵阀、反应釜搅拌轴、海洋平台等耐腐蚀要求高的设备。

  • 低温工况：极地装备、液化天然气设备、低温真空环境等。

  
  

6. 成本与维护

• 石墨铜套：
  石墨原材料成本较低，加工工艺成熟，整体成本可控，耐磨性强，维护周期长。

• PTFE铜套：
  PTFE材料价格较高，加工难度大（需精密镶嵌工艺），成本通常高于石墨铜套，耐磨性较弱，需定期检查润滑膜状态。