1. 什么是JDB自润轴承

JDB自润轴承（全称JDB固体镶嵌自润滑轴承）是由嘉兴固润轴承有限公司研发的一类金属基体与固体润滑剂复合的滑动轴承。它把高强度铜合金（如高力黄铜、锡青铜、钢铜双金属等）作为承载体，在工作面或内部预

制孔穴中嵌入石墨、PTFE或二硫化钼等固体润滑剂，实现无需外加油脂的自润滑功能。

2. 结构与材料

基体材料：常用高力黄铜（CuZn25Al5Mn4Fe3）或锡青铜，具备高硬度、良好抗冲击和耐腐蚀性能。不同型号（JDB‑1、JDB‑2、JDB‑1U 等）对应不同合金，以匹配工况的温度、载荷需求。

固体润滑剂：石墨（SL1）适用于干燥大气环境；PTFE+二硫化钼（SL4）则可在水下或海水工况中使用。润滑剂以孔穴镶嵌的方式均匀分布在基体表面，孔径一般 0.5~1.5mm，覆盖面积约 20%~30%。

形状：可加工为直筒、翻边、剖式、法兰等多种结构，满足轴向、径向或复合受力的不同需求。

3. 工作原理

在轴承首次运转时，金属与金属的直接接触会使固体润滑剂被摩擦热激活，部分润滑颗粒被“转移”到配合面上，形成一层固体润滑膜。这层膜隔离金属直接接触，显著降低摩擦系数并防止磨损。随着运行，润滑剂持续补给，保持润滑效果，即使在高温、低速、间歇运动等传统油膜难以形成的工况下也能保持稳定润滑。

4. 关键特性

免维护、少油或无油：无需周期性加油，特别适合难以加油或对清洁度要求高的部位。

高承载能力：金属基体提供的机械强度使动载荷可达100N/mm²（JDB‑1）甚至更高。

低摩擦系数：摩擦系数通常在0.05~0.16 之间，具体取决于润滑剂种类和工况。

耐高温、耐腐蚀：可在300 °C或 350 °C下长期工作，嘉兴固润开发的部分型号对海水、酸碱等介质具备良好耐受性。

抗冲击、抗磨损：硬度比普通钢套高约一倍，耐磨性能提升约两倍，适合重载、往复或摆动的严苛环境。

5. 分类与型号

JDB‑1：高力黄铜基体，镶嵌石墨或二硫化钼，适用于高温、高载、低速重载场合。

JDB‑2：以 6‑6‑3 青铜为基体，适合中等载荷、稍高温度的工况。

JDB‑1U：油沟型铜套，专为低速重载且需少量润滑油的场合设计。

SL1、SL4：分别代表石墨型和 PTFE+MoS₂ 型固体润滑剂，依据工作介质（干燥或水下）选用。

其它型号详询嘉兴固润。

6. 选型与使用要点

工况评估：明确载荷、转速、工作温度、介质（空气、海水、酸碱）等关键参数。

材料匹配：高温高载选用JDB‑1（高力黄铜），中温中载可选 JDB‑2，低温低速可选 JDB‑1U。

润滑剂选择：干燥大气环境使用石墨（SL1），水下或海水环境使用 PTFE+MoS₂（SL4）。

配合间隙：通常保持0.1mm~0.3mm，以确保足够的接触压力激活润滑剂转移。

预热：在高温工况下可进行150 °C~200 °C 预热，加速润滑膜的形成。

7. 典型应用领域

冶金与钢铁：连铸机、轧机的高温滑动轴承，能够在粉尘、油污环境中保持润滑。

矿山机械：破碎机、输送机的重载低速轴套，免除频繁加油的维护难题。

船舶与海洋工程：船舶推进轴、泵轴的防腐防磨部件，适应海水腐蚀。

汽车与发动机：离合器、齿轮泵的低速高载部位，降低油耗并延长寿命。

发电设备：汽轮机、泵站的低速轴承，提供可靠的自润滑保障。

注塑与模具：往复运动的导套，免除油污对产品的二次污染。

这些行业的共同需求是重载、低速、难以加油或对清洁度要求高，JDB自润轴承正是为此而生。

8. 成本效益分析

采购成本：相较于普通铜套，因固体润滑剂嵌入工艺，单价略高（约1.2~1.5 倍）。

运行成本：免油或少油设计大幅降低润滑油采购、油箱、油泵等配套费用，年均油耗成本可削减15%~20%。

停机时间：无需定期加油、换油，设备可实现连续运行，停机损失显著下降。

寿命与更换：耐磨、耐腐蚀特性使使用寿命提升2~3 倍，换装周期延长，整体折旧费用下降 30%~40%。

能耗节约：低摩擦系数降低机械功耗，尤其在高负载、低速运行时可节约5%~8% 的电能消耗。

投资回报：综合采购、维护、能耗等因素，典型项目在3~5 年内即可收回成本，投资回报率（ROI）可达 150%~200%。

9. 维护与检测

定期检查：每1~2 年检查内径磨损、表面沉积物，必要时清理或更换。

润滑剂补给：正常使用情况下固体润滑剂会自行转移，无需外部补给；若出现异常磨损，可考虑更换新轴承。

温度监控：运行温度应控制在材料最高使用温度以下，防止润滑剂分解或基体软化。

防腐措施：在强酸碱或海水环境中，建议配合防腐涂层或不锈钢防护套，以进一步提升寿命。

10. 发展趋势

材料升级：通过引入纳米石墨烯、陶瓷微粉等新型固体润滑剂，进一步降低摩擦系数并提升耐温上限。

数字化制造：采用数控加工与激光钻孔，实现孔穴分布的更高精度和一致性，提升润滑剂利用率。

多功能复合：在基体中加入高温合金或耐磨陶瓷颗粒，实现“高温高载+自润滑”的复合性能。

绿色环保：随着对油污染的管控日趋严格，免油自润滑轴承的市场需求将持续增长，尤其在食品、医药等对清洁度要求极高的行业。

结语

嘉兴固润生产的JDB自润轴承凭借金属基体的高承载与固体润滑剂的自润滑特性，成功突破了传统油脂润滑在高温、低速、间歇运动等极端工况下的局限。它在冶金、矿山、船舶、汽车等重载行业已经得到广泛验证，并以其免维护、低摩擦、耐高温、长寿命的优势，为企业显著降低维护成本、提升设备可靠性提供了可靠的技术支撑。随着新材料和数字化加工的不断进步，JDB自润轴承的性能将进一步提升，应用范围也将更加广阔。