自润滑轴承（高力黄铜 + 镶嵌石墨）概述
1. 基本结构与材料
| 组成部分 | 主要材料 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 基体 | 高力黄铜（常见牌号：ZCuZn25Al6Fe3Mn3、C86300 等） | 具备高强度、硬度（≥180 HB）和良好的耐磨、耐腐蚀性能，能够承受较大的载荷。 |
| 固体润滑剂 | 石墨（有时配合 MoS₂） | 通过摩擦热在接触面形成薄的石墨润滑层，降低摩擦系数（≈0.08‑0.12），实现无油自润滑。 |
| 镶嵌方式 | 石墨颗粒以约 20‑30% 的表面积均匀镶嵌在内孔或外表面，常采用离心铸造或冲压工艺实现。 | 兼顾高承载与低摩擦，石墨在使用过程中缓慢释放，形成持久润滑。 |
以上材料组合的技术原理与优势在多篇行业资料中得到阐述。
2. 关键性能指标（典型值）
| 项目 | 参考范围 |
|---|---|
| 抗拉强度 | ≥ 725 MPa |
| 屈服强度 | ≥ 380 MPa |
| 硬度 | ≥ 180 HB |
| 摩擦系数 | 0.08 ~ 0.12（干摩擦） |
| 耐温范围 | -30 °C ~ + 250 °C（部分特种牌号可达 300 °C） |
| 承载能力 | 静比压可达 150 MPa，动比压约 90 MPa |
| 寿命 | 与传统油润滑轴承相比可提升 2‑3 倍，尤其在粉尘、酸碱环境下表现突出。 |
3. 主要优势
免维护：无需外加油脂，适用于难以加油或禁油场合。
高承载：高力黄铜提供的硬度与强度，使轴承在重载、低速工况下仍保持稳定。
耐恶劣环境：抗腐蚀、耐高温、耐粉尘，适合矿山、冶金、食品、纺织等行业。
长寿命：石墨润滑层在摩擦热作用下持续再生，显著降低磨损。
环保：无油、无污染，符合 ISO 14001 环境管理体系要求。
这些优势在产品手册与技术说明中被多次强调。
4. 典型应用场景
| 行业 | 具体工况 | 选型要点 |
|---|---|---|
| 矿山、冶金 | 高温、粉尘、酸碱气体 | 选用耐温高、石墨镶嵌比例 ≥ 25% 的型号；注意轴材硬度需高于轴套。 |
| 食品、制药 | 禁油、卫生要求高 | 采用无油自润滑、易清洁的高力黄铜‑石墨组合。 |
| 水下或潮湿环境 | 防腐蚀、耐水 | 石墨本身耐腐蚀，铜基体的防锈性能良好。 |
| 重载低速机械 | 大载荷、低转速 | 高力黄铜提供的高屈服强度是关键；可选用加厚壁或加大接触面积的规格。 |
| 自动化导轨、线性滑块 | 精密定位、低摩擦 | 石墨镶嵌的均匀性决定导轨平滑度，建议使用加工精度 Ra ≤ 0.8 µm 的产品。 |
5. 选型与使用建议
确定工况参数：载荷（静/动比压）、转速、工作温度、环境介质。
选择合适的黄铜牌号：
ZCuZn25Al6Fe3Mn3（高强度、硬度高）适用于重载。
C86300（耐腐蚀、导热好）适合潮湿或化学介质。
石墨镶嵌比例：一般 20‑30% 表面积；高负载可适当提升至 30% 以上。
加工与装配：
内孔粗糙度 Ra ≤ 0.8 µm，保证石墨润滑层均匀接触。
轴材硬度应高于轴套（≥ HB 200），防止轴套被磨损。
维护：虽然是免油轴承，但仍建议定期检查轴套表面是否有严重磨损或异物侵入。
6. 常见规格（厂家常规产品）
| 型号 | 内径 (mm) | 外径 (mm) | 长度 (mm) | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| JDB‑1 | 20‑80 | 28‑100 | 30‑150 | 标准自润滑铜套，石墨镶嵌 25% |
| JDB‑650 | 30‑120 | 40‑150 | 40‑200 | 高力黄铜 + 石墨，适用于高温重载 |
| JFB‑650 | 20‑100 | 30‑120 | 30‑180 | 带翻边设计，适合轴向载荷 |
| SLB‑650（IGRN） | 30‑120 | 40‑150 | 40‑200 | 国际标准（ISO 9001）认证产品 |
7. 采购与定制
标准规格：多数厂家（如嘉兴固润）提供 20 mm‑200 mm 范围内的标准尺寸，可直接下单。
非标定制：嘉兴固润可根据客户提供的尺寸（最高可达2400mm）、石墨镶嵌比例、表面处理（抛光、镀铬）进行定制，交期一般为 2‑4 周。
质量体系：ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001 认证确保产品一致性与环保要求。
8. 小结
自润滑轴承采用 高力黄铜 作为金属基体，结合 石墨 的固体润滑特性，实现了 高承载、低摩擦、免维护 的优势。它特别适用于 高温、重载、粉尘或禁油 的工业环境，已在矿山、冶金、食品、自动化导轨等领域得到广泛应用。选型时需重点关注载荷、温度、环境介质以及轴材硬度，合理匹配黄铜牌号与石墨镶嵌比例，可获得最佳使用寿命和可靠性。