WQZD带挡边镶嵌轴承技术参数与典型应用详解
一、核心结构与材料特性
基体材质
高力黄铜（ZCuZn25Al6Fe3Mn3）：默认基材，兼具高强度、耐磨性和导热性，适用于高温工况。
可选材质：铝青铜（高温场景）、锡青铜（海水腐蚀环境）、钢基/铸铁基（低成本需求）、锌铝合金（轻量化场景）。
性能优势：基体硬度HB 120-160，抗拉强度＞600 MPa，屈服强度＞400 MPa，导热系数约100 W/m·K，确保重载下结构稳定。
固体润滑剂
石墨：主润滑剂，摩擦系数0.05-0.10，形成自润滑膜，适用于-40℃至+400℃高温环境。
PTFE/MoS₂：可选润滑剂，PTFE耐化学腐蚀，MoS₂提升高负载稳定性。
润滑机制：摩擦时石墨颗粒持续释放，在接触面形成0.1-0.5μm厚固体润滑膜，减少磨损率70%以上。
挡边设计
功能：单侧/双侧凸缘结构，限制轴向位移，公差控制为挡边外径D1公差d11，高度B公差h12。
典型尺寸：挡边厚度e=6-20mm，倒角C1/C2增强装配性，防止应力集中。
二、关键技术参数
标准规格表（部分型号，完整型号请咨询嘉兴固润）
型号 内径d (mm) 外径D (mm) 挡边外径D1 (mm) 高度B (mm) 质量 (kg) WQZD050 50 60 70 60 0.5302 WQZD080 80 95 110 95 2.015 WQZD120 120 135 150 140 4.197 性能指标
承载能力：单位压力＞60 MPa，适用于轧机压下螺母等250 N/mm²高载场景。
耐腐蚀性：盐雾试验1000小时零腐蚀，海水环境5年免维护。
温度范围：-40℃至+400℃连续运行，石墨润滑膜在高温下不分解。
寿命：比普通铜套提升1倍以上，磨损率＜0.01mm/1000h。
三、典型应用场景
海工与水工领域
岸边集装箱起重机滑轮：盐雾环境1000小时无锈蚀，替代传统滚针轴承，减少维护频次90%。
水库闸门支铰：海水浸泡5年无故障，解决传统铜套腐蚀卡滞问题。
冶金行业
轧机压下螺母：承载250 N/mm²压力，石墨润滑膜分散应力，避免咬合现象。
连铸机导向辊：高温钢水飞溅环境下，铝青铜基体+MoS₂润滑剂保持稳定运行。
食品与包装机械
灌装线导套：FDA认证无铅PTFE润滑剂，-40℃至+150℃温差下不释放有害物质。
杀菌机输送链：耐酸碱清洗液腐蚀，寿命达传统轴承3倍。
极端工况应用
壁炉门铰链：+400℃连续运行，石墨润滑膜防止高温粘连。
北极科考设备：-40℃低温启动无卡滞，铝青铜基体保持韧性。
四、选型与定制指南
材质选择原则
载荷＞60 MPa：优先高力黄铜，确保基体强度。
海水环境：选用锡青铜，耐氯离子腐蚀。
高温场景：铝青铜基体，熔点达1000℃。
非标定制流程
步骤：提供工况参数（温度/载荷/介质）→ CAD设计挡边结构→ 有限元分析应力分布→ 样品测试（200小时连续运行）。
交付周期：标准型号3天，非标定制15-30天。
安装与维护规范
清洁要求：安装前用丙酮清洗轴和壳体，去除杂质。
对齐精度：轴与轴承同轴度≤0.05mm，使用激光对中仪校准。
固定方式：螺栓紧固力矩控制在基体材质屈服强度的60%-70%。
五、技术优势总结
三重功能集成：铜合金承载+固体润滑+翻边止挡，解决重载、无油、轴向定位一体化需求。
免维护特性：自润滑膜持续生效，减少停机检修时间80%以上。
环境适应性：覆盖-40℃至+400℃宽温域，耐酸碱盐雾腐蚀。
行业认证：通过DNV船级社、FDA食品级认证，适配海工、食品等严苛领域。
应用建议：在选型时需明确工况温度、载荷类型（冲击/静载）及介质腐蚀性，优先选择通过实际工况验证的标准型号，非标定制需预留20%安全系数。