QAl10系列铝青铜
常见牌号及标准对照
QAl10系列铝青铜常见的有QAl10 - 3、QAl10 - 4 - 4、QAl10 - 3 - 1.5等牌号，不同国家或地区有不同的标准对应：
成分组成
不同牌号的QAl10系列铝青铜成分有所差异，但主要元素及作用类似：
QAl10 - 3
铝（Al）：含量8.5% - 10.0%，可提高强度、硬度及耐蚀性。
铁（Fe）：2.0% - 4.0%，能细化晶粒，增强耐磨性。
锰（Mn）：≤1.5%，起到脱氧作用，改善热加工性。
铜（Cu）：余量，作为基体金属，保证导电导热性1。
QAl10 - 4 - 4
铝（Al）：9.0 - 11.0%，提高合金硬度和强度。
镍（Ni）：3.5 - 5.5%，增强合金的耐磨性和耐腐蚀性。
铜（Cu）：余量，赋予合金良好的导电性和导热性。此外还含有锌（Zn）≤0.5%、锰（Mn）≤0.3%、硅（Si）≤0.1%、铅（Pb）≤0.02%、锡（Sn）≤0.1%等元素2。
QAl10 - 3 - 1.5
主要成分中铝含量8.5～10.0%，铁2.0～4.0%，铜为余量，还含有锡（Sn）≤0.10、锌（Zn）≤0.50、硅（Si）≤0.10、磷（P）≤0.01、铅（Pb）≤0.03等元素，含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素以改善性能4。
物理与机械性能
QAl10 - 3
密度：7.5 - 7.8g/cm³。
熔点：约1040 - 1080°C。
导电率：约13%IACS（低于纯铜）。
导热系数：约50W/（m·K）。
抗拉强度：铸造态≥540MPa；变形加工态≥685MPa。
延伸率（δ）：铸造态≥10%；变形态≥15%。
硬度：铸造态HB110 - 160；硬态HB180 - 2401。
QAl10 - 4 - 4
密度（ρ）：7.6g/cm³。
导热系数（λ）：≤40W/（m·K）。
线膨胀系数（α）：20 - 23×10⁻⁶/°C。
抗拉强度（σb）：≥600MPa。
屈服强度（σ0.2）：≥300MPa。
伸长率（δ）：≥10%。
硬度（HB）：150 - 2002。
QAl10 - 3 - 1.5
具有较高的强度和良好的耐磨性，经淬火、回火后可提高强度，有较高的高温耐蚀性和抗氧化性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易钎焊，热态下压力加工良好4。
核心特性与优势
高耐磨性
QAl10系列铝青铜中，铁等元素形成硬质相，使其适合用于滑动摩擦部件，如QAl10 - 3适合制作重载轴承与轴套等。
优异耐蚀性
能抗海水、酸性环境腐蚀，优于普通黄铜和锡青铜，可用于制作耐蚀结构件，如化工阀门零件、海水泵叶轮等。
高温性能
可在一定高温下长期使用，抗氧化性良好，例如QAl10 - 3可在400°C以下长期使用，QAl10 - 4 - 4高温（400℃）下力学性能稳定。
典型应用领域
QAl10 - 3
重载轴承与轴套：如船舶推进器轴承、矿山机械轴套。
耐蚀结构件：化工阀门零件、海水泵叶轮、海洋平台紧固件。
耐磨工具：模具镶块、齿轮、轧机导板。
QAl10 - 4 - 4
广泛应用于航海、航空、石油化工等领域，如制造船舶、汽车、石油化工设备的相关部件25。
QAl10 - 3 - 1.5
用于制作高温条件下的耐磨件和标准件，如齿轮、轴承、飞轮，以及强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等和耐磨的零部件4。
加工与处理建议
QAl10 - 3
铸造工艺：适合砂型铸造、金属型铸造，需控制冷却速率以避免偏析。
热加工：热轧或锻造温度850 - 950°C，终锻温度不低于700°C。
冷加工：可冷轧或拉拔，但需中间退火（650 - 750°C）以恢复塑性。
焊接：推荐TIG焊或MIG焊，焊材选用铝青铜焊丝（如ECuAl - A2），预热至300 - 400°C。
热处理：固溶处理（850°C水淬） + 时效（500°C×2h）可进一步提升强度。
QAl10 - 4 - 4
加工工艺：可以通过常规的铸造、挤压、锻造等工艺进行加工，其中铸造是最常用的加工方法。
热处理工艺：常见的热处理工艺包括退火和淬火，退火温度为650°C - 750°C。